Yn gyffredinol, mae problemau gorffeniad lledr uchaf esgidiau cyffredin yn perthyn i'r categorïau canlynol.
1. problem toddyddion
Wrth gynhyrchu esgidiau, y toddyddion a ddefnyddir yn gyffredin yw tolwen ac aseton yn bennaf. Pan fydd yr haen cotio yn dod ar draws y toddydd, mae'n rhannol yn chwyddo ac yn meddalu, ac yna'n hydoddi ac yn cwympo i ffwrdd. Mae hyn fel arfer yn digwydd yn y rhannau blaen a chefn. Ateb:
(1) Dewiswch polywrethan neu resin acrylig croes-gysylltiedig neu resin epocsi wedi'i addasu fel asiant sy'n ffurfio ffilm. Mae gan y math hwn o resin ymwrthedd toddyddion da.
(2) Gweithredu triniaeth llenwi sych i wella ymwrthedd toddyddion yr haen cotio.
(3) Cynyddwch faint o gludiog protein yn yr hylif cotio yn briodol i wella'r ymwrthedd toddyddion dwfn.
(4) Chwistrellu asiant trawsgysylltu ar gyfer halltu a chroesgysylltu.
2. ffrithiant gwlyb a gwrthiant dwr
Mae ffrithiant gwlyb a gwrthiant dwr yn ddangosyddion pwysig iawn o ledr uchaf. Wrth wisgo esgidiau lledr, byddwch yn aml yn dod ar draws amgylcheddau dŵr, felly byddwch yn aml yn dod ar draws problemau ffrithiant gwlyb a gwrthsefyll dŵr. Y prif resymau dros y diffyg ffrithiant gwlyb a gwrthsefyll dŵr yw:
(1) Mae'r haen cotio uchaf yn sensitif i ddŵr. Yr ateb yw gweithredu cotio uchaf neu chwistrellu llacharydd diddos. Wrth gymhwyso'r cotio uchaf, os defnyddir casein, gellir defnyddio fformaldehyd i'w drwsio; gall ychwanegu ychydig bach o gyfansoddion sy'n cynnwys silicon i'r hylif cotio uchaf hefyd wella ei wrthwynebiad dŵr.
(2) Defnyddir gormod o sylweddau sy'n sensitif i ddŵr, megis syrffactyddion a resinau â gwrthiant dŵr gwael, yn yr hylif cotio. Yr ateb yw osgoi defnyddio syrffactyddion gormodol a dewis resinau gyda gwell ymwrthedd dŵr.
(3) Mae tymheredd a phwysedd y plât wasg yn rhy uchel, ac nid yw'r asiant cotio canol wedi'i atodi'n llwyr. Yr ateb yw osgoi defnyddio asiantau cwyr gormodol a chyfansoddion sy'n cynnwys silicon yn ystod y cotio canol a lleihau tymheredd a phwysau'r plât wasg.
(4) Defnyddir pigmentau a llifynnau organig. Dylai fod gan y pigmentau a ddewiswyd athreiddedd da; yn y fformiwla cotio uchaf, osgoi defnyddio llifynnau gormodol.
3. Problemau gyda ffrithiant sych a sgraffinio
Wrth rwbio'r wyneb lledr â lliain sych, bydd lliw yr arwyneb lledr yn cael ei ddileu, gan nodi nad yw ymwrthedd ffrithiant sych y lledr hwn yn dda. Wrth gerdded, mae'r pants yn aml yn rhwbio yn erbyn sodlau'r esgidiau, gan achosi i'r ffilm cotio ar wyneb yr esgidiau gael ei ddileu, ac mae lliwiau'r blaen a'r cefn yn anghyson. Mae yna nifer o resymau dros y ffenomen hon:
(1) Mae'r haen cotio yn rhy feddal. Yr ateb yw defnyddio asiant cotio anoddach a chaletach wrth orchuddio o'r haen isaf i'r haen uchaf.
(2) Nid yw'r pigment wedi'i glynu'n llwyr neu mae'r adlyniad yn rhy wael, oherwydd bod cyfran y pigment yn y cotio yn rhy fawr. Yr ateb yw cynyddu'r gymhareb resin a defnyddio treiddiol.
(3) Mae'r mandyllau ar yr wyneb lledr yn rhy agored ac nid oes ganddynt wrthwynebiad gwisgo. Yr ateb yw gweithredu triniaeth llenwi sych i gynyddu ymwrthedd gwisgo'r lledr a chryfhau gosodiad yr hylif cotio.
4. problem cracio lledr
Mewn ardaloedd gyda hinsoddau sych ac oer, deuir ar draws cracio lledr yn aml. Gellir ei wella'n fawr trwy ail-wlychu technoleg (ailwlychu'r lledr cyn ymestyn yr olaf). Bellach mae offer ail-wlychu arbennig.
Y prif resymau dros gracio lledr yw:
(1) Mae haen grawn y lledr uchaf yn rhy frau. Y rheswm yw niwtraliad amhriodol, gan arwain at dreiddiad anwastad yr asiant retanning a bondio gormodol yr haen grawn. Yr ateb yw ailgynllunio'r fformiwla maes dŵr.
(2) Mae'r lledr uchaf yn rhydd ac o radd is. Yr ateb yw sychu llenwi'r lledr rhydd ac ychwanegu rhywfaint o olew i'r resin llenwi fel nad yw'r lledr wedi'i lenwi yn rhy galed i atal yr uchaf rhag cracio yn ystod gwisgo. Ni ddylid gadael y lledr sydd wedi'i lenwi'n drwm yn rhy hir ac ni ddylid ei or-dywodio.
(3) Mae'r cotio sylfaen yn rhy galed. Mae'r resin cotio sylfaen wedi'i ddewis yn amhriodol neu mae'r swm yn annigonol. Yr ateb yw cynyddu cyfran y resin meddal yn y fformiwla cotio sylfaen.
5. Problem crac
Pan fydd y lledr yn cael ei blygu neu ei ymestyn yn galed, mae'r lliw weithiau'n dod yn ysgafnach, a elwir fel arfer yn astigmatedd. Mewn achosion difrifol, gall yr haen cotio gracio, a elwir fel arfer yn grac. Mae hon yn broblem gyffredin.
Y prif resymau yw:
(1) Mae elastigedd y lledr yn rhy fawr (ni all elongation y lledr uchaf fod yn fwy na 30%), tra bod elongation y cotio yn rhy fach. Yr ateb yw addasu'r fformiwla fel bod elongation y cotio yn agos at estyniad y lledr.
(2) Mae'r cotio sylfaen yn rhy galed ac mae'r cotio uchaf yn rhy galed. Yr ateb yw cynyddu faint o resin meddal, cynyddu faint o asiant ffurfio ffilm, a lleihau faint o resin caled a past pigment.
(3) Mae'r haen cotio yn rhy denau, ac mae'r haen uchaf o farnais olewog yn cael ei chwistrellu'n rhy drwm, sy'n niweidio'r haen cotio. Er mwyn datrys y broblem o wrthwynebiad rhwbio gwlyb y cotio, mae rhai ffatrïoedd yn chwistrellu farnais olewog gormodol. Ar ôl datrys y broblem o wrthwynebiad rhwbio gwlyb, mae problem cracio yn cael ei achosi. Felly, rhaid rhoi sylw i gydbwysedd prosesau.
6. Problem colli slyri
Yn ystod y defnydd o ledr uchaf esgidiau, rhaid iddo gael newidiadau amgylcheddol cymhleth iawn. Os nad yw'r cotio wedi'i glynu'n gadarn, bydd y cotio yn aml yn gollwng slyri. Mewn achosion difrifol, bydd delamination yn digwydd, y mae'n rhaid rhoi sylw uchel iddo. Y prif resymau yw:
(1) Yn y cotio gwaelod, mae gan y resin a ddewiswyd adlyniad gwan. Yr ateb yw cynyddu cyfran y resin gludiog yn y fformiwla cotio gwaelod. Mae adlyniad y resin yn dibynnu ar ei briodweddau cemegol a maint y gronynnau gwasgaredig o'r emwlsiwn. Pan bennir strwythur cemegol y resin, mae'r adlyniad yn gryfach pan fydd y gronynnau emwlsiwn yn fân.
(2) Swm cotio annigonol. Yn ystod y llawdriniaeth cotio, os yw'r swm cotio yn annigonol, ni all y resin ymdreiddio i'r wyneb lledr mewn amser byr ac ni all gysylltu â'r lledr yn llawn, bydd cyflymdra'r cotio yn cael ei leihau'n fawr. Ar yr adeg hon, dylid addasu'r llawdriniaeth yn briodol i sicrhau digon o cotio. Gall defnyddio cotio brwsh yn lle cotio chwistrellu gynyddu amser treiddiad y resin ac ardal adlyniad yr asiant cotio i'r lledr.
(3) Dylanwad cyflwr y gwag lledr ar fastness adlyniad y cotio. Pan fo amsugno dŵr y lledr yn wag yn wael iawn neu os oes olew a llwch ar yr wyneb lledr, ni all y resin dreiddio i'r wyneb lledr yn ôl yr angen, felly nid yw'r adlyniad yn ddigonol. Ar yr adeg hon, dylai'r wyneb lledr gael ei drin yn iawn i gynyddu ei amsugno dŵr, megis perfformio gweithrediad glanhau wyneb, neu ychwanegu asiant lefelu neu dreiddiad i'r fformiwla.
(4) Yn y fformiwla cotio, mae cymhareb resin, ychwanegion a pigmentau yn amhriodol. Yr ateb yw addasu math a maint y resin ac ychwanegion a lleihau faint o gwyr a llenwad.
7. Materion gwrthsefyll gwres a phwysau
Rhaid i'r lledr uchaf a ddefnyddir mewn cynhyrchu esgidiau wedi'i fowldio a chwistrellu fod yn gwrthsefyll gwres a phwysau. Yn gyffredinol, mae ffatrïoedd esgidiau yn aml yn defnyddio smwddio tymheredd uchel i smwddio crychau ar yr wyneb lledr, gan achosi i rai lliwiau neu haenau organig yn y cotio droi'n ddu neu hyd yn oed ddod yn ludiog a chwympo i ffwrdd.
Y prif resymau yw:
(1) Mae thermoplastigedd yr hylif gorffen yn rhy uchel. Yr ateb yw addasu'r fformiwla a chynyddu faint o casein.
(2) Diffyg lubricity. Yr ateb yw ychwanegu cwyr ychydig yn galetach ac asiant teimlad llyfn i helpu i wella lubricity y lledr.
(3) Mae llifynnau a haenau organig yn sensitif i wres. Yr ateb yw dewis deunyddiau sy'n llai sensitif i wres ac nad ydynt yn pylu.
8. Problem ymwrthedd ysgafn
Ar ôl bod yn agored am gyfnod o amser, mae wyneb y lledr yn mynd yn dywyllach ac yn felynach, gan ei gwneud yn annefnyddiadwy. Y rhesymau yw:
(1) Mae afliwiad y corff lledr yn cael ei achosi gan afliwiad olew, tannin planhigion neu danninau synthetig. Mae ymwrthedd ysgafn lledr lliw golau yn ddangosydd pwysig iawn, a dylid dewis olewau a thaninau sydd ag ymwrthedd golau da.
(2) afliwiad cotio. Yr ateb yw, ar gyfer lledr uchaf â gofynion ymwrthedd golau uchel, peidiwch â defnyddio resin bwtadien, resin polywrethan aromatig a farnais nitrocellulose, ond defnyddiwch resinau, pigmentau, dŵr llifyn a farnais gyda gwell ymwrthedd golau.
9. Problem ymwrthedd oer (gwrthsefyll tywydd).
Adlewyrchir ymwrthedd oer gwael yn bennaf wrth gracio'r cotio pan fydd y lledr yn dod ar draws tymheredd isel. Y prif resymau yw:
(1) Ar dymheredd isel, nid oes gan y cotio meddalwch. Dylid defnyddio resinau â gwell ymwrthedd oer fel polywrethan a bwtadien, a dylid lleihau faint o ddeunyddiau sy'n ffurfio ffilm sydd ag ymwrthedd oer gwael fel resin acrylig a casein.
(2) Mae cyfran y resin yn y fformiwla cotio yn rhy isel. Yr ateb yw cynyddu faint o resin.
(3) Mae ymwrthedd oer y farnais uchaf yn wael. Gellir defnyddio farnais arbennig neu ,-farnais i wella ymwrthedd oer lledr, tra bod gan farnais nitrocellulose ymwrthedd oer gwael.
Mae'n anodd iawn llunio dangosyddion perfformiad corfforol ar gyfer lledr uchaf, ac nid yw'n realistig ei gwneud yn ofynnol i ffatrïoedd esgidiau brynu'n gyfan gwbl yn unol â'r dangosyddion ffisegol a chemegol a luniwyd gan y wladwriaeth neu fentrau. Yn gyffredinol, mae ffatrïoedd esgidiau yn archwilio lledr yn ôl dulliau ansafonol, felly ni ellir ynysu cynhyrchu lledr uchaf. Mae angen gwell dealltwriaeth o ofynion sylfaenol y broses gwneud esgidiau a gwisgo er mwyn cyflawni rheolaeth wyddonol yn ystod y prosesu.
Amser postio: Mai-11-2024